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新闻中心 |
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| 超声波流量计在食品工业中的运用 |
| 发布时间:[2019-05-27] |
超声波液位计对于很多酿酒厂而言，通过对内部能量消耗的确定整个酿造过程中的主要能耗环节是非常重要的。在很多工厂，对于热水、蒸汽和压缩空气等必要能源在哪些工艺环节中使用和使用多少量并没有确切的认识。实际上，每个生产环节都有压缩空气网，但只有极少数的网得到监控并通过监控反应实际消耗率。如果能够根据消耗量控制压缩机提供压缩空气，则能很轻易地降低生产成本。即使能源价格只有每千瓦时10美分，也仍然值得对压缩空气系统进行监控，因为每年由于泄漏或未使用的产出造成的成本损失可达五位数。只有对消耗率进行计量，才能控制和优化生产工艺过程。
对于蒸汽也是一样的：和热水一样，蒸汽也是啤酒饮料生产厂中重要的能量载体。每个主要生产环节，包括巴氏杀菌、酿造、无菌化、冲洗和清洗都需要蒸汽和热水。而提供蒸汽则需要大量能源，锅炉燃烧需要液体燃料或天然气。因此，通过精确计量产出量能够优化锅炉控制并最终使工厂的生产达到高效和环保。某酿酒厂寻求适合的计量方案帮助他们对辅助供给环节进行能量管理。
2.测量要求
需要满足三个不同的计量要求
2.1 测量热水的热量流量和体积
要求计量两个独立的热循环回路中各个生产环节的热消耗量（如：蒸汽发生器、CIP系统、热循环和通风系统）。两个回路工况分别为：
回路1：热水，160°C，14bar
回路2：热水，90°C， 6bar
为了测定热量的使用量，必须精确测量热水的流量以及各消耗环节的进口及出口温度。
测量热回路热量消耗的系统组成
1、 进热管
2、 超声波流量计
3、 进口温度传感器
4、 热消耗环节
5、 出口温度传感器
6、 回管 |
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